一、生产原理可用石灰石和盐酸反应制得
二、操作过程 无水氯化钙生产工艺 无水氯化钙(CaCl2)为白色或灰白色固体(粒状、块状或粉末)，味微苦，无臭，易溶于水，溶于水时放出大量的热。具有强烈的吸湿性，在空气中极易潮解，应密闭存贮。CaCl2可用作干燥剂、脱水剂、致冷剂、航空和汽车内燃机的抗冻剂、混凝防冻剂、织物防火剂、食品防腐剂等。
粉末氯化钙厂家带您了解无水氯化钙生产工艺
一、生产原理可用石灰石和盐酸反应制得。主要化学反应如下:CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2↑ 二、操作过程
1.制二水氯化钙（CaCl2•2H2O）： 将盐酸（31％）和石灰石粉，按2:1的配比投入反应缸中，在搅拌下发生反应，生成酸性氯化钙溶液，移入澄清槽内。加入石灰乳，调溶液pH值为8．9～9，这时氢氧化铁、氢氧化镁沉淀析出。经澄清，过滤，滤液移在蒸发皿内加热至172～174℃蒸发，经结晶，分离后于200～240℃下干燥脱水，即得二水氯化钙。
2.制无水氯化钙：将二水氯化钙再加热至260～300℃，干燥脱水，即变为白色的无水氯化钙。 流态化生产粒状氯化钙的工艺，以液体氯化钙为原料，在沸腾干燥粒塔中生产，沸腾制粒塔的沸腾段呈倒锥形筒体，其下部是一块空气分布孔板，孔板上方为沸腾层。先在空气分布孔板上预加颗粒状的氯化钙晶种，并在孔板下鼓入高温热空气，使之流态化。同时将液体氯化钙经喷嘴用压空雾化，喷入沸腾层内。由于液滴与沸腾层内的高温热空气和晶种迅速接触，产生强烈的热交换，使不断粘附在晶种表面的液滴迅速脱水干燥。在此作用下，晶种会逐渐长大，形成近似球形的粒状氯化钙。在孔板的中心有一下料管，颗粒状氯化钙，通过下料管放出塔外。本发明实现了大批量的工业化规模生产，得到的 氯化钙颗粒球形化好。 流态化生产粒状氯化钙的工艺，其特征在于以液体氯化钙为原料，雾化的液体 氯化钙与温度为380-420℃的高温热气形成混合流态化状态，在粒状氯化钙晶种的作用下得到粒状无水氯化钙。
1.制二水氯化钙（CaCl2•2H2O）： 将盐酸（31％）和石灰石粉，按2:1的配比投入反应缸中，在搅拌下发生反应，生成酸性氯化钙溶液，移入澄清槽内。加入石灰乳，调溶液pH值为8．9～9，这时氢氧化铁、氢氧化镁沉淀析出。经澄清，过滤，滤液移在蒸发皿内加热至172～174℃蒸发，经结晶，分离后于200～240℃下干燥脱水，即得二水氯化钙。
2.制无水氯化钙：将二水氯化钙再加热至260～300℃，干燥脱水，即变为白色的无水氯化钙。 流态化生产粒状氯化钙的工艺，以液体氯化钙为原料，在沸腾干燥粒塔中生产，沸腾制粒塔的沸腾段呈倒锥形筒体，其下部是一块空气分布孔板，孔板上方为沸腾层。先在空气分布孔板上预加颗粒状的氯化钙晶种，并在孔板下鼓入高温热空气，使之流态化。同时将液体氯化钙经喷嘴用压空雾化，喷入沸腾层内。由于液滴与沸腾层内的高温热空气和晶种迅速接触，产生强烈的热交换，使不断粘附在晶种表面的液滴迅速脱水干燥。在此作用下，晶种会逐渐长大，形成近似球形的粒状氯化钙。在孔板的中心有一下料管，颗粒状氯化钙，通过下料管放出塔外。本发明实现了大批量的工业化规模生产，得到的 氯化钙颗粒球形化好。 流态化生产粒状氯化钙的工艺，其特征在于以液体氯化钙为原料，雾化的液体 氯化钙与温度为380-420℃的高温热气形成混合流态化状态，在粒状氯化钙晶种的作用下得到粒状无水氯化钙。
