无水氯化钙经熔盐电解产出金属钙的过程，是工业上生产钙的主要方法，包括无水氯化钙制取和氯化钙熔盐电解两大环节。熔盐电解法生产金属钙所用的原料是无水氯化钙，无水氯化钙制取有石灰石盐酸溶解和氯气碱液吸收两种方法。

        氯气碱液吸收法

        这是近年来开发的一种氯化钙制取的新方法。该法利用生产中所排出的有害含氯废烟气为原料来制取CaCl2。在有催化剂(氢氧化镍：氢氧化铜：氢氧化铁=1：1：3)存在的条件下，含氯废烟气中的氯被含CaO 110～130g／L的石灰乳所吸收后，转变成CaCI2 。在温度近于353K时，催化剂能抑制次氯酸钙的生成。分解次氯酸钙所需的催化剂量，按其质量换算成镍时，相当于1m3 石灰乳溶液约需要80g。返回用于吸收氯气的石灰乳约含CaCl 2 200g／L，吸收氯气后的碱液含CaCl2 400～450g／L。

        石灰乳溶液吸收氯气的过程在有雾化叶轮的机械吸收室内进行。石灰乳吸收氯气后，进入反应器，使次氯酸钙再次分解成CaCl2 。残余的次氯酸钙在353K温度时被新添加的一部分催化剂催化分解。产出含CaCl2 的碱液含有镁、SO4 2-  、铝、铁等杂质，需经过提纯处理。往碱液加BaCl2 使SO4 2-生成BaSO4 沉淀除去。在pH10时，往碱液中加入CaO，镁便发生Mg(OH)2 沉淀，而氢氧化铝和氢氧化铁在pH3或4时就开始沉淀。提纯处理过的碱液经过滤机中和后，得到含CaCl2 400～450g／L的悬浮溶液。悬浮液送入雾化干燥器中，用573K左右的热空气干燥，干燥后产出的氯化钙约含5％的水分。此法可回收氯气达98％。